产品图样包括总装配图、部件（组件）装配图和部分零件图；技术文件包括技术条件、使用维护说明书和有关装配的指导性文件。

工艺人员应该根据产品图样分析产品的装配结构工艺性，按照技术文件确定验收的主要指标，必要时还应该分析和计算产品的装配尺寸链（有关尺寸链的概念，请参阅GB/T5847一2004《尺寸链计算方式》和有关文献）。

（2）划分装配单元

工艺人员根据产品的总装配图、部件（组件）装配图和零件图划分出装配单元，即组件装配单元、部件装配单元，最后组装总成。

组件装配单元是由几个不同的或相同的零件（和组件）装配在一起构成的装配单元；装配过程被称为“组装”。

部件装配单元是由几个不同的或相同的组件（和零件）装配在一起构成的装配单元；装配过程被称为“部装”。

组装总成是由几个不同或相同的部件或组件（和零件）装配在一起构成的设备总成装配；装配过程被称为“总装”

再划分装配单元时，人们应该找出一个零件作为基准件，将需要装配的其他零件或组件安装在这个基准件上；当然也可以选择应该组件作为基准件，再安装其他的零件和组件。如此等等。

基准件应该是体积较大、重量较重且有合适装配空间的那种零件或组件。这样便于后续装配的操作。例如，隔爆型配电箱的箱体既可以作为基准件。

（3）确定装配顺序

在按照施工图样划分装配单元后，人们便可以确定装配顺序.

当然，这种装配顺序无疑是从零件、组件开始到部件、总成结束的。人们把这种表示零件、组件、部件之间的相互关系和装配顺序以及零件、组件开始到部件、总成结束的装配流程绘制成示意图，并称为“装配系统图”这样便使整个装配过程一目了然。

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